一、止回阀选用的其他技术指标

微阻缓闭蝶式止回阀的选用除了结构类型外，还要明确其他一些主要技术指标。如材质、端面连接型式、压力等级、执行标准等。

止回阀的阀体、阀盖材质一般与主管一致或相当，当公称直径小于DN50时，阀体、阀盖一般采用锻件；当公称直径大于或等于DN50时，阀体、阀盖一般采用铸件，当然对于苛刻工况，也常采用锻件。阀座密封面和阀瓣密封面材质一般采用不锈钢或硬质合金，当采用带弹簧的止回阀时，还需要明确弹簧材质。阀门材料的化学成分、力学性能、热处理状态、晶粒度、非金属夹杂物、无损检测、性能等指标应根据使用工况，由设计提出限制和附加要求，以满足特定工况的要求。

止回阀的端面连接型式常用的有法兰连接、承插焊连接、对焊连接和螺纹连接。对于石油化工装置，承插焊连接和螺纹连接一般仅用于公称直径小于DN50的管道，且不得用于发生缝隙腐蚀介质的管道。对于压力等级大于等于CL900的阀门，为减少泄漏点一般采用承插焊连接(公称直径小于DN50)和对焊连接(公称直径大于等于DN50)。

微阻缓闭蝶式止回阀的压力等级一般与管道系统的压力等级一致，当采用螺纹或承插焊连接时，阀门压力等级较小采用CL800。

石油化工装置用止回阀一般采用美国标准或英国标准，常用标准有API602-2009拓油和工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀))API594-2010《对夹式，凸耳对夹式和双法兰式止回阀))ASMEB16.34-2009据兰、螺纹和焊接端连接的阀门》以及BS1868-1975《石油、石化及联合工业用钢制止回阀(有法兰及对焊端)用规范》等。

为了止回阀设计的需要和制造质量，从而满足止回阀对使用工况条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中针对止回阀提出技术规格书，且规格书的内容应至少包括阀门结构、执行标准、阀门规格、压力等级、阀体材质、阀芯材质、工作温度、工作压力、介质及介质特性、允许压力降、安装位置以及工艺要求等。制造商应根据上述条件和要求，进行止回阀的设计，通过分析计算、计算机流体模拟分析或模拟试验、型式试验等方法验证止回阀的性能，以止回阀满足使用工况的要求。

止回阀是石油化工装置较常用的阀门之一，选用止回阀时，应根据工艺要求、使用工况、安装位置、安装空间以及经济性综合考虑，此外在石油化工装置设计中还要明确止回阀的材质、端面连接型式、压力等级及执行标准等相关技术参数。

为了使选用的止回阀能够满足工艺条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中应针对止回阀提出详细的技术规格书。从而使止回阀的选用能够达到较佳综合使用效果。

二、止回阀简介

微阻缓闭止回阀是指应用在流体管路体系中，依靠介质动自动启闭，控制介质单向动的阀门，防止水锤对设备造成破坏。

止回阀按构造、安置方式有旋启式止回阀(绕转轴旋转)、升降式止回阀(沿轴线移动)及微阻缓闭止回阀(绕转轴旋转)之分。

1、旋启式止回阀：阀瓣呈圆盘状，定位在转轴上绕转轴旋转，在打开的情况下，介质受到的阻力小，流经阀门时阀前后产生的压降小，适用于动不常变化、低流速的大口径情况，脉动流中不适合采用，按阀门公称直径分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。

2、升降式止回阀：阀瓣沿阀体竖直方向的中心线滑动，介质正向动时，借助介质冲量、静压力将阀瓣打开，介质停止动时，借助自重阀瓣自动回落到阀座上，阻止介质逆流，工作时对介质的阻尼作用较大，高压小口径止回阀中，阀瓣可采用圆球形式，只可在水平管道上使用。

3、蝶式止回阀：阀瓣围绕阀体内的转轴回转，蝶式止回阀结构简单，密封性较差，当在传送热介质的管路体系中使用是，大多数情况下易发生卡塞现象，蝶式止回阀只可在水平管道上使用。